Индукционная сушка пиломатериалов основана на следующем. Штабель пиломатериалов (рис. 1) с уложенными между рядами досок 3 ферромагнитными элементами 4 (сетками из мягкой полосовой стали) помещают в электромагнитное поле промышленной частоты (50 Гц), образованное во внешнем по отношению к штабелю соленоиде 2. Соленоид монтируется внутри сушильной камеры 1 (снабженной системой циркуляции) из проводников больших сечений. Ферромагнитные элементы, нагревающиеся индуктивными токами, передают тепло древе сине путем непосредственно контакта (кондуктивным способом) и путем конвекции от циркулирующего воздуха.
Соленоид состоит из не­скольких секций, которые под­ключают к сети трехфазного тока последовательно, параллельно, на «звезду» или «треугольник». Температуру сеток регулируют путем изменения напряженности электромагнит­ного поля, что достигается раз­личными вариантами включе­ния соленоида.
В процессе сушки темпера­тура древесины при этом спосо­бе выше, чем температура ок­ружающей среды, в результате чего в штабеле создается поло­жительный температурный   перепад, который  интенсифицирует процесс удаления влаги из материала.
Продолжительность индукционной сушки в два раза меньше по сравнению с камерной сушкой пиломатериалов нормальными режимами.
Способ характеризуется примерно таким же расходом электроэнергии, как и камерно-диэлектрическая сушка. Себестоимость индукционной сушки примерно в два раза выше себестоимости камерной сушки. Этот способ не обеспечивает удовлетворительного качества высушенного материала: большая неравномерность высыхания материала, местные перегревы, большие внутренние напряжения. Поэтому индукционная сушка не может быть  рекомендована для широкого промышленного внедрения, допускается на мелких предприятиях, испытывающих затруднения с пароснабжением, для сушки пиломатериалов по III категории качества..

Рис. 1. Схема установки для индук­ционной сушки:
/ — камера,  2 — соленоид,  3 — ряды  досок штабеля. 4 — ферромагнитные элементы