Главная страница
  Древесина
  Сушка
  Технология
  Оборудование
  Инструмент
  Программы
  Информация
  Объявления
  Гостевая
  Контакт
СУШКА ДРЕВЕСИНЫ

   

Диэлектрическая сушка
Древесина, помещенная между пластинами конденсатора высокочастотного колебательного контура, нагревается за счет диэлектрических потерь. Выделение теплоты в результате ди­электрических потерь связано с колебательным движением мо­лекул материала, находящихся в электрическом высокочастот­ном поле. Теплота генерируется (накапливается) внутри мате­риала равномерно по его объему, а не подводится извне, как при других способах сушки.Электрическая энергия, потребляемая древесиной и превра­щающаяся в тепловую, расходуется первоначально на нагрева­ние материала, испарение из него влаги и тепловые потери с по­верхности материала в окружающую среду; затем (после про­грева)— только на испарение влаги и тепловые потери. Способ удаления влаги из материала, основанный на этом принципе, называется диэлектрической сушкой.
Установка для диэлектрической сушки (рис. 1) состоит из трансформатора /, выпрямителя 2, высокочастотного генератора 3 и колебательного контура 4 с рабочим конденсатором 5, меж­ду обкладками которого помещена высушиваемая древесина.
Затраты энергии в период сушки имеются в поверхностной зоне сортимента. Температура на поверхности за счет испарения влаги и тепловых потерь оказывается ниже температуры внут­ренних зон, а влажность поверхности ниже (за счет испарения), чем внутри материала. Таким образом, имеют место положи­тельные перепады температуры и влажности. Одинаковое на­правление движения влаги под действием перепадов влажности и температуры изнутри на поверхность существенно ускоряет сушку.
Если температура древесины будет превышать температуру точки кипения воды, то изнутри возникает избыточное давление (вследствие кипения влаги) и интенсивность сушки возрастет в еще большей степени.
При большой мощности генератора и малых объемах дре­весины продолжительность диэлектрической сушки может быть сокращена по сравнению с камерной в 50 ... 60 раз.
Более рациональна камерно-диэлектрическая сушка. особенность этого способа сушки состоит в том, что рабочий конденсатор установки расположен в обычной сушильной каме­ре, снабженной калориферами, увлажнительными трубами и циркуляционной установкой. Достоинство такой сушки в том, что расход теплоты на процесс компенсируется не только энер­гией высокочастотного электрического поля, но и более дешевой энергией пара. При камерно-диэлектрической сушке можно по­лучить высушенный материал высокого качества, с малыми внутренними напряжениями и даже совсем без них. Для этого в камере следует поддерживать высокую степень насыщения воз­духа (для предотвращения пересушки поверхности) при одно­временном высокочастотном нагреве древесины, обеспечиваю­щем испарение влаги внутри материала.
При таких условиях и надлежащем регулировании процесса сушку можно вести с малым перепадом влажности по толщине. Для сортиментов, содержащих сердцевинную трубку, этот спо­соб является единственным, который обеспечивает их высуши­вание без радиальных трещин. Продолжительность камерно-ди­электрической сушки пиломатериалов в 4 ... 5 раз меньше по сравнению с обычной конвективной сушкой такого же материа­ла нормальными режимами.
Основным агрегатом камерно-диэлектрической сушильной камеры является высокочастотный генератор. Для двухштабельной сушильной камеры с нормальными штабелями требуется ге­нератор с колебательной мощностью 45 ... 50 кВт и частотой 500... 1000 кГц.
Коэффициент полезного действия генераторов сравнительно мал (0,5 ... 0,6). Поэтому расход электроэнергии на сушку до­статочно велик—1,5 ... 2 кВт-ч/кг испаряемой влаги. Ее целесообразно применять для сушки толстых сердцовых сортиментов, где сокращение брака от растрескивания окупает повышенные затраты на электроэнергию.

   

Сайт управляется системой uCoz